Направете производствените процеси приспособими, системите прозрачни, а процесите за създаване на стойност - непрекъснати с решенията Industry 4.0 от продуктовата гама на WaGO.
„Industry 4.0" е създаден за цялостна цифровизация и интеграция на веригата за създаване на стойност. На панаира в Хановер WaGO показа как компаниите производителки могат да спечелят от Industry 4.0. За тази цел специалистът по автоматизацията от Минден представя три практически ориентирани решения, които могат да бъдат вкарани в употреба още днес.
Замяна на модули на системите - без прекъсване на работа
В контекста на малките обеми на партидите, променливите обеми на продажбите и изместващите се на регионално ниво пазари предприятията трябва да разполагат с производствени процеси, които бързо да могат да бъдат адаптирани към светкавично менящите се изисквания на пазара. Решението на тази задача от WaGO се нарича Dima (Dezentrale Intelligenz für Modulare Anlagen - децентрализиран интелект за модулни системи).
С Dima е възможно това, което операторите на модулни системи желаят от години: присъединяване и разединяване на модули без никакви допълнителни усилия и разходи за програмиране в системата за управление. Благодарение на него след интегрирането им в системата модулите са готови за употреба и започване на производство за по-малко от три минути. За операторите на системи Dima съкращава съществено инженеринга на системите и освен това позволява бързо и лесно преустройство на системата в хода на по-нататъшната експлоатация.
Сърцето на решението Dima е т.нар. "блок от модулен тип (Module Type Package, MTP). Той представлява нова цифрова форма за описание на функциите за модулите на системата, съдържаща цялата необходима за интеграцията на модула в цялостната система информация.
Блокът от модулен тип (MTP) действа като виртуален носител на информацията на физическия модул на системата в информационната мрежа. Той представя функциите на системния модул и управлява същите в рамките на архитектурата на цялата система. По този начин Dima представлява благоприятстващ фактор и първият реален градивен елемент за решаване на изискванията, поставени от Industry 4.0.
На международния панаир в Хановер WaGO представи метода Dima с помощта на системен демонстратор.
Чрез своя системен демонстратор WaGO доказва, че използваните в Dima методи са не само работещи в практиката, но също така позволяват замяната на цели модули на системата за по-малко от три минути.
Непрекъснат процес на създаване на стойност отвъд границите на предприятието
За да могат производствените предприятия по оптимален начин да планират и управляват своя поток от материали и стоки, те се нуждаят от съответните данни и информация не само за своето производство и своите вериги за доставки, но също така и за тези на техните индустриални партньори. Това предполага непрекъснат процес на създаване на стойност - при това отвъд границите на собственото предприятие.
WaGO вече позволява такава непрекъсната електронна прозрачност. В допълнение към продуктовия конфигуратор, със Smart-Designer клиентите имат достъп от обичайната за тях среда до системите на WaGO чрез интернет браузър, могат да прегледат наличните планове от съставената от тях програма, да проектират онлайн и в 3D монтажни шини редови клеми, интерфейсни модули и компоненти за автоматизация, да предадат същите на WaGO и заедно с прототипа на продукта да получат всички релевантни данни за него и свързаните с него процеси за документацията, за архивиране или за планиране и контрол на производството.
Прозрачни данни за системите от шината до облака
За да могат производствените предприятия да произвеждат с ефективно използване на ресурсите си, ще им бъде необходима прозрачна информация за процесите, производителността и качеството на техните производства. Въпреки че в днешно време при промишлените производствени процеси вече се генерират огромни количества данни, те обикновено са разпределени в различни системи - при това често във формати, които са несъвместими помежду си. Целта на Industrie 4.0 е да ги приведе в универсална форма и да осъществи връзка между тях в мрежа.
Това е възможно благодарение използването на модулни технологии за автоматизация с отворена системна логика като входно-изходната система 750 на WaGO. Тя образува техническата основа за достъп до данните от нивото на шината до производствените изпълнителни системи („Manufacturing Execution System (MES)") или облака: над 500 функционални модула събират различни данни на нивото на шината, независимите от полевата шина контролери обработват тази информация на децентрализирано място и ги предават чрез защитена със SSL-криптиране връзка на по-високо ниво или в облака.
На панаира в Хановер WaGO демонстрира как всички свързани със системите данни могат да бъдат събирани и предавани чрез входно-изходната система 750 - достъпно и надеждно.
Универсално решение и колектор за данни - входно-изходната система WAGO 750: над 500 входно-изходни модула, 60 контролера и 40 конектора за полеви шини. Никоя друга система за автоматизация не е толкова гъвкава и не предлага толкова много варианти и възможности за персонализиране по индивидуален проект.
Източник: WaGO
Ключови думи: WaGO Ваго Industry 4.0 Dima WaGO 750
.gif "Ехнатон")
.gif "Ехнатон")
.gif "е-книги Електромобилност 2024")
.gif "е-книги Електромобилност 2024")
